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普通隔膜壓濾機:懸掛式隔膜壓濾機:

  • 型號:X1250 X1500
  • 價格:0
  • 原產地:
  • 計量單位:

  1. 產品名稱:普通隔膜壓濾機:懸掛式隔膜壓濾機:

  2. 型號:X1250 X1500

  3. 規格:1250

  4. 市場價:0.00

  5. 優惠價:0.00

  6. 點擊數:922

  7. 錄入時間:2012-07-05 09:47:15

  8. 產品簡介:X1250 X1500

壓榨型廂式壓濾機
1, 普通隔膜壓濾機:
隔膜壓榨PP壓濾機從膜片結構上分為:組合式隔膜片壓榨PP壓濾機、一體式隔膜板壓榨PP壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨PP壓濾機;從膜片材質和壓榨壓力上分為:橡膠隔膜(耐油或耐酸)和高壓PP隔膜(焊接式或嵌入組合式)。根據您的過濾和工藝要求而定,如貴單位需要這方面的技術服務和支持,請與本公司聯系、該系列PP壓濾機主要規格有:
X A MYG 20~80 / 800 -U B K-Ⅰ;X A MG40~100 / 920 -U B K-Ⅰ;X A MG 40~120 / 1000 -U B K-Ⅰ;
X A MG 100~250 / 1250 -U B K-Ⅰ;X A MG 200~600 / 1500 -U B K-Ⅰ;X A MG200~600 / 1600 -U B K-Ⅰ;
高壓PP隔膜板的性能:我公司最近開發出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板,膜片采用注塑成型和模壓成型兩種,采用大型平板熱熔塑焊制成,粘接密封,可承受高壓反復鼓吹,使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短了過濾時間,減少洗滌用水;而且增加了壓濾機的生產能力,降低了生產運行成本,可帶來可觀的經濟效益。
TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:
1) TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2)  TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用,其使用溫度為0-95℃,單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3)TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP動態硫化的共混物,是高新技術的新材料,耐化學腐蝕及耐溶劑性-----對有機酸及無機酸(除強氧化性酸外
2,隔膜PP濾板的優點
隔膜PP壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇,實現最佳的進料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。
隔膜PP濾板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達到令人滿意的過濾結果,并能保障壓濾機的負荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內框,可不受壓緊壓力的影響,它被稱為膜片可換式組合膜板。具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。隔膜PP濾板的目的是:在進料過程結束后,通過對濾餅進行壓榨,來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染和減少勞動力。可免去干燥工藝。隔膜PP濾板的濾餅洗滌性能優良,并可在壓榨前和壓榨后,增加吹風操作,進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。隔膜濾板最大規格為2000*2500mm,過濾壓力為1.2Mpa,規格齊全,能適應多種固液分離之場合。材料:天然橡膠、聚丙烯(根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ) 進料位置:角進料、中心進料(上、下) 膜板結構:隔膜鑲嵌 隔膜表面:圓弧形凹凸點規格:最小規格400*400mm ,最大規格1500*2000mm 、2000*2500mm 。與廂式濾板和過濾板框相比,隔膜PP濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時(如壓縮空氣或水),這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結束以后,對濾餅進行再次擠壓。
對于廂式濾板和過濾板框來說,若要達到較高的濾餅含固率,濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續,濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言,在過濾的前半周期,處理量超過總處理量的百分之70,而后半周期的處理量就不太經濟了。
隨著過濾壓力的提高,在每次PP濾板周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高,而隔膜技術主張低壓過濾,高壓壓榨,極大地避免了差壓的產生,這是隔膜濾板的又一個優點。      
隔膜PP濾板具有明顯的優勢:提高整機的處理效率;提高濾餅的含固率;縮短過濾周期 ;生產工藝可靠穩定;濾板壽命長 。
對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說,隔膜技術還有其他的優越性。在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態,那么在濾餅收縮變薄以后,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處于壓實狀態,這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后,對濾餅實行后壓榨,提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言,只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
3,懸掛式隔膜壓濾機:
懸掛式隔膜壓榨自動過濾機系我公司國內領先技術水平的首創產品。該機采用最先進的過濾工藝,自動化程度高,是懸浮液固、液兩相分離的理想設備,濾餅純度高,整機容積大。整機的運行由PLC程序控制實現全程循環自動操作(也可手動操作)。濾板采用PP隔膜壓榨,大大的降低了濾餅含水率。整機運行可靠。
該系列壓濾機主要規格有:XX A MZ(G) 20~1190/ 800-1500 -U B K
特點:★卓越的設計確保操作的安全
懸梁型壓濾機的設計使操作中應力呈三角形分布,改良了側梁型壓濾機應力呈直線形分布的狀態。這種設計強化了懸梁式壓濾機的框架結構,足以負載尺寸 2000mm × 2000mm 的濾板達175片,并提升了操作的安全性。
簡單化的機械結構:改善了側梁型的缺點,將維護工作的需求性減到最低
懸梁型壓濾機簡化了濾板傳動機械結構的設計,并將其裝置于呈雙“II”字形的懸梁內部,有下列優點:
1)濾板傳動機構不接觸污泥,不會磨損,不會被干泥塊卡住,工作壽命長,需最少的維護。
2)連續順序開板,每次只打開并移動一片濾板之濾板傳動機構的安裝方式,避免了數片濾板被同時帶動而無法開板排泥的困擾。
3)濾板傳動機構設置于濾板頂端懸梁內的干凈區域,不接觸被過濾脫水處理的產品或污泥,避免干擾及污染被處理的產品或污泥。可應用于食品衛生級之固/液分離工程。
檢查容易及排泥的改善:去除了側梁型的死角
4)機體二側無傳統式側梁所形成的死角,檢查容易,維護容易,排泥更順暢。
5)排除了傳統式側梁型壓濾機泥餅會殘留在側梁上,關板時濾板夾住泥塊無法密合而導致泄漏的問題。
與其他過濾設備比較,懸梁型壓濾機式脫水機主要優點如下:
1)盡可能的提升濾餅或產品的干度。 2)最低的絮凝劑(及其它化學藥劑)消耗量。
3)最低的動力消耗量。 4)極長的工作壽命。
5)最低的維修保養工作及成本。
直接在機體上更換濾布的方便性:
懸梁型壓濾機的濾板傳動機構提供了一個移動但恒等間距的開板空間,供操作員可操控接近整片濾板及濾布的表面,其優點如下:
1)不需要從機體上拆下濾板后再換裝濾布。2)不需要設置天車,吊車,其他輔助設備。
3)不需要為了節省換濾布的工作時間而準備第二套濾板組合。 4)可直接在機體上更換濾布,簡單容易且耗時短。
5)可一人或無人操作,配合系統之設計及工作要求。
)、堿化合物,均具有較好的抗耐性質,同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩定。

壓榨型廂式壓濾機
1, 普通隔膜壓濾機:
隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分為:組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機;從膜片材質和壓榨壓力上分為:橡膠隔膜(耐油或耐酸)和高壓PP隔膜(焊接式或嵌入組合式)。根據您的過濾和工藝要求而定,如貴單位需要這方面的技術服務和支持,請與本公司聯系。該系列壓榨壓濾機主要規格有:
X A MYG 20~80 / 800 -U B K-Ⅰ;X A MG40~100 / 920 -U B K-Ⅰ;X A MG 40~120 / 1000 -U B K-Ⅰ;
X A MG 100~250 / 1250 -U B K-Ⅰ;X A MG 200~600 / 1500 -U B K-Ⅰ;X A MG200~600 / 1600 -U B K-Ⅰ;
高壓PP隔膜板的性能:我公司最近開發出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板,膜片采用注塑成型和模壓成型兩種,采用大型平板熱熔塑焊制成,粘接密封,可承受高壓反復鼓吹,使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時間,減少洗滌用水;而且增加了壓濾機的生產能力,降低了生產運行成本,可帶來可觀的經濟效益。
TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:
1) TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2)  TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用,其使用溫度為0-95℃,單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3)TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP動態硫化的共混物,是高新技術的新材料,耐化學腐蝕及耐溶劑性-----對有機酸及無機酸(除強氧化性酸外
2,隔膜壓濾機濾板的優點
隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇,實現最佳的進料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。
隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達到令人滿意的過濾結果,并能保障壓濾機的負荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內框,可不受壓緊壓力的影響,它被稱為膜片可換式組合膜板。具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。隔膜濾板的目的是:在進料過程結束后,通過對濾餅進行壓榨,來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染和減少勞動力。可免去干燥工藝。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優良,并可在壓榨前和壓榨后,增加吹風操作,進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。隔膜濾板最大規格為2000*2500mm,過濾壓力為1.2Mpa,規格齊全,能適應多種固液分離之場合。材料:天然橡膠、聚丙烯(根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ) 進料位置:角進料、中心進料(上、下) 膜板結構:隔膜鑲嵌 隔膜表面:圓弧形凹凸點規格:最小規格400*400mm ,最大規格1500*2000mm 、2000*2500mm 。與廂式濾板和過濾板框相比,隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時(如壓縮空氣或水),這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結束以后,對濾餅進行再次擠壓。
對于廂式濾板和過濾板框來說,若要達到較高的濾餅含固率,濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續,濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言,在過濾的前半周期,處理量超過總處理量的百分之70,而后半周期的處理量就不太經濟了。
隨著過濾壓力的提高,在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高,而隔膜技術主張低壓過濾,高壓壓榨,極大地避免了差壓的產生,這是隔膜濾板的又一個優點。      
隔膜濾板具有明顯的優勢:提高整機的處理效率;提高濾餅的含固率;縮短過濾周期 ;生產工藝可靠穩定:濾板壽命長 。
對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說,隔膜技術還有其他的優越性。在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態,那么在濾餅收縮變薄以后,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處于壓實狀態,這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后,對濾餅實行后壓榨,提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言,只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
3,懸掛式隔膜壓濾機:
懸掛式隔膜壓榨自動過濾機系我公司國內領先技術水平的首創產品。該機采用最先進的過濾工藝,自動化程度高,是懸浮液固、液兩相分離的理想設備,濾餅純度高,整機容積大。整機的運行由PLC程序控制實現全程循環自動操作(也可手動操作)。濾板采用PP隔膜壓榨,大大的降低了濾餅含水率。整機運行可靠。
該系列壓濾機主要規格有:XX A MZ(G) 20~1190/ 800-1500 -U B K
特點:★卓越的設計確保操作的安全
懸梁型壓濾機的設計使操作中應力呈三角形分布,改良了側梁型壓濾機應力呈直線形分布的狀態。這種設計強化了懸梁式壓濾機的框架結構,足以負載尺寸 2000mm × 2000mm 的濾板達175片,并提升了操作的安全性。簡單化的機械結構:改善了側梁型的缺點,將維護工作的需求性減到最低
懸梁型壓濾機簡化了濾板傳動機械結構的設計,并將其裝置于呈雙“II”字形的懸梁內部,有下列優點:
1)濾板傳動機構不接觸污泥,不會磨損,不會被干泥塊卡住,工作壽命長,需最少的維護。
2)連續順序開板,每次只打開并移動一片濾板之濾板傳動機構的安裝方式,避免了數片濾板被同時帶動而無法開板排泥的困擾。
3)濾板傳動機構設置于濾板頂端懸梁內的干凈區域,不接觸被過濾脫水處理的產品或污泥,避免干擾及污染被處理的產品或污泥。可應用于食品衛生級之固/液分離工程。
檢查容易及排泥的改善:去除了側梁型的死角
4)機體二側無傳統式側梁所形成的死角,檢查容易,維護容易,排泥更順暢。
5)排除了傳統式側梁型壓濾機泥餅會殘留在側梁上,關板時濾板夾住泥塊無法密合而導致泄漏的問題。
與其他過濾設備比較,懸梁式壓濾機的優級點如下:
1)盡可能的提升濾餅或產品的干度。 2)最低的絮凝劑(及其它化學藥劑)消耗量。
3)最低的動力消耗量。 4)極長的工作壽命。
5)最低的維修保養工作及成本。
直接在機體上更換濾布的方便性:
懸梁型壓濾機的濾板傳動機構提供了一個移動但恒等間距的開板空間,供操作員可操控接近整片濾板及濾布的表面,其優點如下:
1)不需要從機體上拆下濾布后再換裝濾布。2)不需要設置天車,吊車,其他輔助設備。
3)不需要為了節省換濾布的工作時間而準備第二套濾板組合。 4)可直接在機體上更換濾布,簡單容易且耗時短。                
5)可一人或無人操作,配合系統之設計及工作要求。堿化合物,均具有較好的抗耐性質,同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩定。

本站關鍵詞:洗沙污水壓濾機 壓濾機濾布 廂式壓濾機廠 橡膠隔膜壓濾機 手動板框壓濾機
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