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廂式壓濾機廠對設備使用的一些不正確操作列舉

發布時間:2019-01-10 14:20:57    點擊次數:667次

廂式壓濾機廠對設備使用的一些不正確操作列舉

一、整機檢查不全面


每班工作前要對整機作全面檢查:機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次全面清洗;液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力,但最小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。


二、濾壓力和過濾溫度超過規定范圍


過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。


三、濾布不符合過濾技術的要求


濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。


四、濾布破損或布孔與板孔偏差


壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清;如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。


五、濾板少于規定數量


濾板少于規定數量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況,切記濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。


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